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調流調壓閥焊接技術要求
1、用鋼板卷制的部件，焊接工作一般采用手工或半自動氣體保護電弧焊，重要部件應采用埋弧自動焊。
2、對于需要消除焊接應力的機械加工件，應在消除內(nèi)應力后再進行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內(nèi)應力的方法。
3、在工廠內(nèi)已成型的焊縫的外部和內(nèi)部質量應符合設計圖紙和相關的規(guī)程或規(guī)范。需要在工地焊接的部件，焊接件接縫坡口應設計合理，坡口、鈍邊表面應規(guī)整、無缺陷、油污及其它雜物。
4、焊接壓力容器部件的焊接辦法、工藝及焊接工應符合GB150《壓力容器》中的有關規(guī)定，焊工必須通過考試取得合格證，以供駐廠代表隨時抽查，工廠焊接異性金屬或不銹鋼的焊工必須經(jīng)過考試合格后上崗，并由駐廠代表見證。
5、在工地焊接設備時，焊工考試所需的材料、試塊、焊條賣方免費提供，現(xiàn)場如有必要考試由賣方提出焊工考試程序，理論考試和實際操作考試由賣方的駐工地代表、安裝監(jiān)理認可。
6、設備在工地焊接時，賣方應按額定金屬填充料200%供應焊條或焊絲，所供材料應與工廠加工圖紙一致，并能適應現(xiàn)場焊接條件。
7、焊縫應有良好的外觀，呈魚鱗波狀，若有焊瘤、焊疤等，應處理平整圓滑，適于表面涂漆。無內(nèi)外任何焊接缺陷，所有需采用X射線探傷或其他無損探傷檢驗的焊縫過水表面的焊縫應磨光成流線型。壓力容器上的焊縫打磨處理時，應不削弱其結構強度。
8、調流調壓閥閥門殼體在焊接前，應做殼體材料的焊接工藝評定試板。試板焊接完成后應委托有CMA認證的機構進行理化和機械性能檢測并出具檢測報告。
賣方應根據(jù)檢測報告的評定結果，編寫正式的焊接工藝規(guī)程或焊接工藝作業(yè)指導書報買方備案。
9、調流調壓閥所有用于本合同設備的焊材、焊劑、焊絲應委托有CMA認證的機構進行檢測。
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