調(diào)流/調(diào)壓閥是我公司消化吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的特色產(chǎn)品，由于啟閉件為一活塞套筒，啟閉力矩小，調(diào)節(jié)性能佳，應(yīng)用十分廣泛，下文均簡(jiǎn)稱為活塞閥。

活塞閥設(shè)計(jì)用于實(shí)現(xiàn)供水過程中的調(diào)節(jié)功能。不同于蝶閥或者閘閥在管道中單一的關(guān)斷功能，活塞閥能夠滿足特殊需求的調(diào)節(jié)工況。閥體采用高品質(zhì)球墨鑄鐵或碳鋼。閥內(nèi)部部件都采用不銹鋼，活塞導(dǎo)向條采用青銅堆焊，軸承和閥座采用先進(jìn)的防腐蝕保護(hù)，性能優(yōu)越。

a)調(diào)流調(diào)壓裝置為活塞式、法蘭連接，活塞閥應(yīng)為一體式鑄造結(jié)構(gòu)，必須保證過流能力，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變流通面積，以實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。調(diào)節(jié)流量不能隨閥前壓力變化而變化，調(diào)節(jié)過程中流量偏差不超過±5%。每個(gè)調(diào)節(jié)閥配套提供 1 套電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置， 滿足閥門操作要求。
b)調(diào)流調(diào)壓裝置由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、鼠籠（扇葉）、導(dǎo)軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，起到調(diào)節(jié)控制的作用。
c)調(diào)流閥開度要與流量成線性關(guān)系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。
d)活塞采用壓力自平衡設(shè)計(jì)，使活塞前后壓力相對(duì)平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動(dòng)操作力矩。
e)閥軸軸承的材料應(yīng)采用青銅合金以上材料；曲柄與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承、連桿與活塞連桿軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承皆要求由銅基 PTFE 復(fù)合材料制成；保證軸承具有自潤(rùn)滑、

長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。
f)起支撐、導(dǎo)向作用的活塞導(dǎo)軌，需利用青銅合金材料，采用堆焊精磨工藝制造， 使之適應(yīng)活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動(dòng)作的需要。活塞在該導(dǎo)軌應(yīng)上可靠導(dǎo)引，機(jī)械配合適當(dāng)，運(yùn)行流暢，使用壽命長(zhǎng)。導(dǎo)軌布置，應(yīng)保證活塞在垂直方向上受力平衡，避免在大流速下活塞震動(dòng)（投標(biāo)方應(yīng)對(duì)此結(jié)構(gòu)進(jìn)行圖示說明）。
g)活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，主密封圈由夾持環(huán)固定，并與夾持環(huán)截面形成防吹出結(jié)構(gòu)。
活塞與內(nèi)層閥體的密封采用質(zhì)量可靠先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)，關(guān)閉時(shí)具有自增加密封效果， 運(yùn)行時(shí)又可防止密封圈卷曲變形（投標(biāo)廠家應(yīng)對(duì)此結(jié)構(gòu)進(jìn)行圖示說明）。活塞與閥體的 密封須做到零泄漏。主密封圈應(yīng)設(shè)置于閥體上，在投標(biāo)文件中須說明密封圈布置的合理 性，提交該密封設(shè)計(jì)在含沙礫水介質(zhì)流經(jīng)閥門時(shí)避免對(duì)密封圈的沖刷。
h)活塞閥閥軸驅(qū)動(dòng)曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)，須具有閥體提供兩側(cè)支撐，保證堅(jiān)固耐用。閥軸采用干軸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設(shè)有密封圈，（投標(biāo)廠家應(yīng)對(duì)此結(jié)構(gòu)進(jìn)行圖示說明）。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸、腐蝕或磨損閥軸。

a)調(diào)節(jié)閥運(yùn)行工況見上表，在上述條件下，提供設(shè)計(jì)選型計(jì)算書、應(yīng)用到本工程的流量系數(shù)~開啟度、流量~開啟度曲線、汽蝕、噪聲曲線。
b)調(diào)節(jié)閥可接受流量、壓力或液位兩種信號(hào)。調(diào)節(jié)閥控制所需的儀表、電纜等全套均由投標(biāo)方供貨。招標(biāo)方只為調(diào)節(jié)閥提供電源，調(diào)節(jié)閥至控制柜距離約為 25m（暫定），投標(biāo)方據(jù)此進(jìn)行電纜報(bào)價(jià)。
c)調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在大開度時(shí)大流量，小開度時(shí)小流量，應(yīng)具有防水錘特性。d)投標(biāo)方應(yīng)保證本標(biāo)段所有閥門應(yīng)在-35℃情況下儲(chǔ)存 6 個(gè)月，閥門不產(chǎn)生變形和
損壞。

d)活塞閥材質(zhì)具體要求如下
閥體：不低于球墨鑄鐵 QT400-18
活塞：不低于不銹鋼 1.4301 （0Cr19 Ni9 ）
驅(qū)動(dòng)軸：不低于不銹鋼 1.4021（20Cr13） 
曲柄連桿機(jī)構(gòu)：不低于不銹鋼 1.4308（CF8） 
緊固件：不銹鋼 A4-70
出口部件和閥座環(huán)： 不銹鋼1.4301 （0Cr19 Ni9 ） 
導(dǎo)軌：    青銅合金堆焊
密封圈：EPDM 橡膠
球墨鑄鐵材質(zhì)，其球化等級(jí)須為三級(jí)，球化率不低于 80%

（1）閥門的生產(chǎn)應(yīng)依據(jù)國(guó)家最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。
（2）閥門的法蘭連接應(yīng)符合GB/T17241.6《整體鑄鐵管法蘭》。
（3）閥體材質(zhì)的選用應(yīng)符合GB12227《球墨鑄鐵技術(shù)條件》。
（4）閥門的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927《通用閥門壓力試驗(yàn)》。
（5）閥門的包裝應(yīng)符合GB/T12252《通用閥門供貨要求》。
（6）閥門的表面處理
閥門內(nèi)外均應(yīng)采用衛(wèi)生級(jí)環(huán)氧樹脂粉體靜電噴涂工藝處理，涂層厚度≥250μm。在表面噴涂前應(yīng)對(duì)鑄件表面進(jìn)行噴丸處理（達(dá)到Sa2.5級(jí)）。閥門廠家應(yīng)提供環(huán)氧樹脂產(chǎn)品和橡膠制品的，符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》的省級(jí)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告和《衛(wèi)生許可證》。
（7）閥門的出廠檢測(cè)
閥門的出廠檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927《通用閥門壓力試驗(yàn)》的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到100%全檢，出廠時(shí)并提供廠方的隨貨檢驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)。
（8）閥門在裝配時(shí)嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測(cè)試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖洗干凈并晾干。

活塞閥可以豎直或者水平安裝。閥門在其他管道位置中不能工作（圖 4）。注意液流方向。注意在閥體上的箭頭方向。

5.調(diào)試和試運(yùn)行
5.1目檢
在閥門和設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有功能部件必須目檢。所有螺栓連接需要檢查以確定其是否緊固。
在新閥門投入安裝之前尤其是在準(zhǔn)備工作后，將閥門完全打開并清潔管道。當(dāng)使用清潔消毒劑時(shí)，注意不要對(duì)閥門材料產(chǎn)生影響。閥門關(guān)閉通常是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。閥軸和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了可以單人通過手輪進(jìn)行操作。增加操作力矩是不允許的， 可能造成閥門的損壞。驅(qū)動(dòng)軸    90度旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或者齒輪箱的限位限制。超過限位的過力矩會(huì)造成損壞。通過打開關(guān)閉幾次檢查閥門的正常功能。

5.2功能檢查和壓力測(cè)試

在閥門安裝前，他的功能部件應(yīng)該完全打開或者關(guān)閉至少一次，正常功能需要測(cè)試。
注意！！當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，所承受的壓力不能超過公稱壓力1.1倍。當(dāng)管道壓力測(cè)試高于閥門關(guān)閉方向允許的公稱壓力時(shí)，需要仔細(xì)清潔新安裝的管道清除任何外界雜質(zhì)。在管道沖洗時(shí)，殘?jiān)蛘唠s質(zhì)會(huì)堵塞多孔缸或者槽型缸。這會(huì)對(duì)閥門的功能造成不利的影響甚至將閥門堵塞。