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電動活塞式多功能控制閥為活塞式結構，調節機構應為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞，可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現調節流量及減壓功能，與管道的連接形式為法蘭聯接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應GB的要求。
1、由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
2、閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地無紊流引導，能降低閥門的噪聲和振動，保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數應不大于0.4。
3、具有優良的線性調節性能，以便控制系統通過出口壓力變送器的反饋信號調控閥門，保持出水壓力的恒定。
4、具有可靠的密封性能，在調節閥處于全關狀態下，保證無任何滲漏。
5、在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。
6、具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質的流體?；钊娇刂崎y在最大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發生有害的振動。
7、驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準。
8、電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置。
9、電動裝置采用機電一體化設計。
10、配置現地操作控制箱。
1、線性度好：由于閥體內部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現象對管網的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產生震動和氣蝕現象，有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力小：該閥先進的結構設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節約整個管網的動力消耗。
8、操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅動裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。
|
部件代號 |
部件名稱 |
部件材質 |
部件特性 |
|
1 |
閥桿 |
不銹鋼 |
閥桿左右被閥體固定支撐。 |
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2 |
曲柄 |
不銹鋼 |
堅固，關閉過程中先快后慢。 |
|
3 |
導軌 |
銅合金 |
活塞被導軌全程引導 |
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4 |
連桿 |
不銹鋼 |
|
|
5 |
活塞 |
不銹鋼 |
操作力距小。在調節過程中"O"型環無磨損。只有在關閉過程中才有微小磨損。 |
|
6a |
扇葉 |
不銹鋼 |
將氣泡導向管道中央。無氣蝕。 |
|
7b |
鼠籠葉 |
不銹鋼 |
引導介質水對撞消能。無氣蝕。 |
|
8 |
"O" |
丁晴橡膠或三元乙丙橡膠 |
"O"型環固定在壓力區 |
一、解決氣蝕問題
扇葉是由均勻分布的導流葉片，將上游介質均勻分為 許多股小流，并引導其做螺旋運動。閥體及鄰近管道的周邊介質被迫改變流向，這樣產生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，而且完全被水包圍，即使這些氣泡失穩而破 裂，由于它們在管道中央而非管道和閥門壁面，故而不產生任何氣蝕破壞。
鼠籠是活塞的帶孔延伸，鼠籠槽根據操作工況而定，介質（水）通過鼠籠外周節流成為多股高速流體，沿徑向鼠籠中心噴射互相撞擊，由此將氣蝕限定在鼠籠中心，動能因對撞而消失，不全時閥門和管道產生氣蝕破壞。
Ｃ. 實列 給出操作條件 上游壓力 P1 =22bar 下游壓力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 選擇結果 鼠籠式， DN300
二、具有線性調節特性
三、流體在流線性閥體內無紊流現象，故無震動。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據要求。
|
DN |
扇葉式 |
鼠籠式 |
|
DN |
PN10.16.25 |
PN40.64 |
|
100 |
1.6 |
2.0 |
|
100 |
325 |
400 |
|
125 |
3.0 |
6.6 |
|
125 |
325 |
400 |
|
150 |
2.7 |
7.1 |
|
150 |
350 |
450 |
|
200 |
2.0 |
6.2 |
|
200 |
400 |
550 |
|
250 |
2.1 |
9.2 |
|
250 |
500 |
650 |
|
300 |
2.2 |
6.9 |
|
300 |
600 |
750 |
|
350 |
1.5 |
6.5 |
|
350 |
700 |
850 |
|
400 |
1.5 |
6.5 |
|
400 |
800 |
950 |
|
450 |
1.5 |
6.5 |
|
450 |
900 |
1000 |
|
500 |
1.5 |
6.5 |
|
500 |
1000 |
1150 |
|
600 |
1.5 |
6.5 |
|
600 |
1200 |
1350 |
|
700 |
1.5 |
6.5 |
|
700 |
1400 |
1350 |
|
800 |
1.4 |
6.5 |
|
800 |
1600 |
|
|
900 |
1.4 |
6.5 |
|
900 |
1800 |
|
|
1000 |
1.3 |
6.5 |
|
1000 |
2000 |
|
|
1200 |
1.1 |
6.5 |
|
1200 |
2400 |
|
|
1400 |
1.1 |
6.5 |
|
1400 |
2800 |
|
|
1500 |
1.1 |
6.5 |
|
1500 |
3000 |
|
|
注：更大口徑根據要求設計 |
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