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液控閥門系列

TRT系統防爆快關閥 0.5秒快關液控蝶閥一體式重錘液控緩閉止回蝶閥重錘式液控緩閉止回蝶閥智能型蓄能器式液控止回蝶閥水輪機進水閥蓄能式液控緩閉止回蝶閥液控止回偏心半球閥 0.3秒快關閥液控水電球閥液控止回蝶閥液控止回球閥

上歐液控偏心半球閥

產品簡述：
液控偏心半球閥主要安裝于水利,電力,給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能,工作時,閥門與管道主機配合,按照水力過渡過程原理,通過預設的啟閉程序,有效消除管路水錘,實現管路的可靠截止,起到保護管路系統安全的作用,該閥門自動化程度高,功能齊全,性能穩定可靠.

更新時間：2022-04-19 10:47:30
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產品概述
型號編制方法
主要零件選用材料
結構說明
操作說明
安裝與調試維護
日常維護
故障及排除方法
閥門成套供應范圍
閥門液壓站外形圖及液壓原理圖、電氣原理圖
產品安裝使用現場

產品概述

液控偏心半球閥主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能，工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路的可靠截止，起到保護管路系統安全的作用，該閥門自動化程度高、功能齊全、性能穩定可靠

型號編制方法

主要零件選用材料

零件名稱	材料	零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、碳素鋼	密封面	不銹鋼
偏心球	球墨鑄鐵、碳素鋼	滑動軸承	銅合金、CSB
閥軸	不銹鋼、不銹鐵	填料	柔性石墨
閥座	不銹鋼、PTFE	執行機構	碳素鋼

結構說明

1、閥門主要由閥門本體、傳動裝置、液壓泵站、電控箱等四部分組成。
2、閥門本體由閥體、半球體、閥桿、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
3、液控止回半球閥一般采用立式布置；也可根據用戶要求采用臥式布置。
4、傳動裝置主要由齒輪箱、齒輪、齒條、傳動件等組成，是液壓動力開、關閥門的主要執行機構。
5、液壓站集成塊上設有緩閉調節閥。
6、液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥（單向節流閥）、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
7、蓄能器系統中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。
8、單向節流閥用作開關閥門速度調節。
9、手動泵用作系統調試或特殊情況下的閥門啟閉。
10、液壓系統與閥門本體分開安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。

操作說明

本閥電氣控制系統按主邏輯元件類別分為普通型和 PLC 智能控制型，出廠配套一般為普通型，需 PLC 智能控制型要在訂貨時說明。各類型又分以下幾種主要工況：

開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預定時間后開閥，或泵閥同時開啟。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。
本閥電氣控制系統均配有就地控制回路和遠程聯動控制回路。就地控制回路主要用于現場調試，正常工作時一般均使用遠程聯動控制回路。

油泵電機電源為 AC380V，控制不間斷電源為 DC220V、或其他電源等級AC220V、DC110V 等。

液壓控制原理詳見（附件三），電氣控制原理詳見（附件四）。

自動保壓
合上空氣開關，接通油泵電源AC380V，電源指示燈亮；

轉換開關旋到控制電源“開”位置，控制系統自動保壓單元自動啟動，油泵自動開機給系統充壓。當壓力增至壓力繼電器高端設定點（16MPa）后，油泵停機。以后無論在“就地”或“遠程”、“開閥”或“關閥”狀態，保壓功能均有效。即：當系統壓力降至壓力繼電器低端設定點(13MPa)時，油泵自動開啟充壓，至高壓力設定點停機。

蓄能器存儲的能源足夠 AC380V 動力電源故障、油泵不能啟動時，一次全程的開閥或關閥。

將轉換開關旋至“解除”位置，可解除自動保壓功能。

本地控制
將轉換開關旋至“本地”位。

開閥：按就地控制箱上開閥按鈕，開閥指示燈亮，則閥門將按設定好的速度開啟，直到全開位置（“全開”指示燈點亮）自動停止開閥動作，開閥指示燈自動熄滅。

調整開閥時間可通過旋轉開閥流量控制閥（集成塊上的單向節流閥）的流量來實現，可以達到不同的開閥時間以適應實際工況，時間調整范圍見前表。

關閥：按關閥按鈕，關閥指示燈亮，則閥門將按設定好的速度關閉閥門，直到全關位置（全關指示燈點亮）延時自動停止關閥動作，關閥指示燈自動延時熄滅。關閥分為快關、慢關兩階段，調整旋轉關流量控制閥

（集成塊上的單向節流閥）和緩閉節流閥來分別實現，其調節范圍見前表。

停止：閥門在開閥、關閥的過程中，按停止按鈕，閥門停止在任意中間位置。

遠程控制
將轉換開關旋至“遠程”位。

開閥：
先啟泵、后開閥
中控室啟動水泵，延遲預定時間后，水泵控制繼電器常開接點閉合，閥門按預定程序自動開啟、保壓。將延遲預定時間調定為零，即可實現泵閥同時啟動。

先開閥、后啟泵
按遠程開閥按鈕，油泵啟動，閥門隨之開啟。當閥門開啟到一定角度(15 度)，啟泵行程開關壓合，信號發出，中控室啟動水泵。開閥按鈕同時發出啟泵信號，也可實現泵閥同時啟動。

關閥：
泵閥正常同時關閉
水泵停機，電磁閥得電換向，閥門按預定程序關閥。

先關閥、后停泵
按下遠程關閥按鈕，閥門關閉；當閥門關閉到一定角度(75 度)，行程開關壓合，發出信號，遠程控制室停止水泵。

聯動失電保護：
本電控設備接入DC24V 備用電源。當常規電源失電時，備用電源自動接入，以保證閥門失電關閉。

遠程監控
控制系統除可接收遠程開閥、關閥、停止、水泵狀態信號外，還輸出各種狀態信號供遠程DCS 監控，主要有：閥門位置信號（0°、15°、75°、90°）、遠程狀態信號、油泵狀態信號、故障信號、閥門位置 4~20mA模擬量信號等，信號均為無源的干接點開關量信號。

手動操作
動力電源失電時，搖動手動泵，亦可實現閥門啟閉。

手動功能主要是利用備用電源進行閥門調試，或在特殊情況下的閥門緊急關閉用。

無電或需要手動的情況下，用人工推動電磁閥閥芯，使油路處于相應狀態，搖動手動油泵，可實現閥門的手動操作。

壓力繼電器高、低點調整方法：
看液壓原理圖，找到壓力繼電器，用內六角扳手旋轉壓力繼電器尾部的調整螺釘，向左旋，調整的壓力降低，向右旋，調整的壓力升高。（出廠時已調好，未經同意嚴禁調整）

安裝與調試維護

吊運
運輸起吊時不得翻轉、倒放；開箱后用吊車吊運，起吊時注意在四個起吊點中選平衡位置。

儲存
產品長時間存放時，應放于干燥處，封閉進出口兩端，在密封面涂上防銹油。臨時停放時可在執行器位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝，液壓系統需清洗換油。

本閥禁止露天存放。
安裝
安裝前應核對本閥銘牌參數是否符合使用要求；清洗閥體通道及球體、檢查

各部位有無損壞現象，各零部件聯接螺栓是否緊固。

安裝閥門時，請確認液壓傳動系統與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。

注意：閥體上的箭頭方向為“密封承壓方向”，安裝在水泵出口時，箭頭指向水
泵
半球閥安裝在基礎上應校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門輔助支撐主要用于保證閥門安裝運行平穩，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應通過閥前管道或閥后管道傳遞到承重基礎上。

日常維護

1、出廠時各部分都已根據用戶要求調節設定好，一般不得隨意調節改動。

2、設備需在提供電源條件下工作，要求穩定可靠。

3、由于本系統控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過濾油一次。

4、根據使用工況，24 小時連續工作制，每半年必須更換油液一次；8 小時間斷工作制可按累計使用 2400 小時后更換一次。

5、定期檢查油箱液面高度。第一次加油建議加滿液位計，正常工作狀態下液面要求滿足在液位計 1/2 以上高度位置，低于 1/3 高度時必須加油。

6、應定期（一個月）檢查蓄能器內氣體壓力，正常充氣壓力在 70 Bar，低于 60 Bar 時需充氣。

7、液壓裝置投入運行后，需經常到工作現場觀察運行情況，看是否有液位低、熱過載、漏油等異常現象發生，如有需及時處理。

8、定期進行游動操作，以防止閥門卡住。

故障及排除方法

1. 液壓系統

故障情況

原因及處理方法

1、不能開關閥

1、檢查油壓表是否有壓力。

2、開關閥節流閥是否關閉到死點。

3、電磁閥是否帶電換向，否則應檢修電路。

4、電磁閥閥芯卡住。

5、其他元件或管件泄漏嚴重，需檢修。

2、開閥時間過長

1、開閥單向節流閥調得太小，可適當調大。

3、油泵起動頻繁或不停泵

1、卸壓閥關閉未到位。

2、溢流閥腔有雜物。

3、壓力繼電器損壞。

4、其他元件或管件泄漏嚴重，需檢修。

4、關閥時間過長

1、重新調節單向節流閥（關閥側）。

5、蓄能器不能關閥

1、蓄能器氣囊壓力不夠，重新充氮氣達到規定充氣壓力。

2、壓力繼電器故障，油泵未及時給蓄能器補充

油壓，需調整。

6、油缸泄漏嚴重

1、更換密封圈

2、修理或更換活塞。

1. 電氣部分

故障情況	原因及處理方法
1、邏輯控制失靈	按照電氣控制原理檢查相關中間繼電器、交流接觸器的觸頭和行程開關。
2、電磁閥無電	1、檢查開關電源保險管，如燒壞則換件。 2、電磁鐵燒壞，需更換。
3、自動保壓功能失效	檢查壓力開關觸頭是否燒壞。